飲料灌裝機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)是采用機(jī)械過濾、活性炭、軟化過濾作為前級處理，有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機(jī)膠體、有機(jī)物、異味、余氯、鈣鎂等雜質(zhì)，用程控反滲透裝置作為預(yù)脫鹽，去除原水中絕大部分的溶解性鹽類物質(zhì)、細(xì)菌、熱源源等，保證成品水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

 

    飲料灌裝設(shè)備生產(chǎn)線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：

 

    1、將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。

 

    2、沖洗過程共有三道工序：第一道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。

 

    3、經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。

 

    4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時間，以達(dá)到*佳位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

 

    5、灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。

 

    飲料灌裝設(shè)備使用檢查及操作注意事項：

 

    1、開機(jī)前，應(yīng)檢查消毒液液位，電源、氣壓是否正常，用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好，動作是否正常，各水泵轉(zhuǎn)向是否正確，空氣有無排盡。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

 

    2、本機(jī)生產(chǎn)時全自動進(jìn)行沖、消毒、灌裝、上蓋，壓蓋，無需人為干擾，但操作人員要嚴(yán)密觀察各部位動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時將手動自動打向手動，以防止意外事故發(fā)生，當(dāng)鏈條位置不對時，用手動方式將軸推出，然后推動鏈條調(diào)至正常工位上。工作中應(yīng)及時補(bǔ)充消毒液，防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。

 

    3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。